روش ساخت لوله بدون درز

لوله ها برای انتقال سیالات از جمله آب ، بخار ، نفت و گاز از یک نقطه به نقطه دیگر مورد استفاده قرار می گیرند . لوله ها دارای آلیاژهای متفاوتی می باشند که با توجه به نوع پروژه و سیال و همچنین میزان دما و فشار انتخاب می شوند .

آلیاژ لوله بدون درز

در این مقاله قصد داریم لوله های کربن استیل ( Carbon Steel ) را مورد بررسی قرار خواهیم داد . لوله های کربن استیل دارای ظاهری سیاه رنگ بوده و با استاندارد آلیاژی ASTM A106 , ASTM A53 , API 5L شناخته می شوند . لوله های کربن استیل وارداتی و تولیدی در ایران هر سه استاندارد آلیاژی مذکور را هم پوشانی می کنند .

روش تولید لوله های کربن استیل

لوله های کربن استیل سیاه رنگ عموما به دو روش بدون درز و درزدار تولید می شوند که با توجه به نوع سیال و همچنین دما و فشار سیال می بایست از آن ها استفاده نمود .

لوله های درزدار کربن استیل

لوله های درزدار را از ورق های فولادی رول شده تولید میکنند به صورتی که در ابتدا ورق های فولادی را رول نموده و سپس لبه های ابتدایی و انتهایی به هم رسیده را جوشکاری نموده و تبدیل به لوله های درزدار می شود .

لوله های درزدار با توجه به سایز به دو صورت درز مستقیم و درز اسپیرال تولید میگردند ، لوله های درز مستقیم به صورتی می باشند که خط جوش در سرتاسر لوله به صورت مستقیم و در یک خط می باشد اما در لوله های درز اسپیرال ، خط جوشکاری به صورت مارپیچی بوده و مخصوص سایزهای بالای لوله می باشد .

لوله های درزدار در برندهای سپاهان ، سپنتا و API می باشد ، لوله های API از نظر ضخامت برابر با لوله های بدون درز رده 40 بوده و از نظر روش تولید متفاوت می باشد و برای گاز رسانی ساختمان های مورد استفاده قرار میگیرد .

لوله های بدون درز کربن استیل

پرکاربردترین نوع لوله های کربن استیل ، لوله های بدون درز می باشد . لوله های بدون درز با نام لوله های مانیسمان نیز شناخته

می شوند . مانیسمان نام مهندسی آلمانی بوده است که در ابتدا اقدام به تولید لوله های بدون درز به این روش نموده است و به افتخار آن مهندس ، نام مانیسمان را بروی این روش تولید نهاده اند .
لوله های بدون درز در ابتدا به صورت شمش های توپر فولادی می باشد که در به صورت مرحله ایی به شکل نهایی خود می رسد که در ادامه به ذکر آن خواهیم پرداخت :

1- ابتدا شمش های توپر فولادی را داخل کوره برده و به واسطه دریافت حرارت ، آماده شکل پذیری می شود .

2- در این مرحله سنبه ایی وارد شمش شده و داخل شمش را خالی نموده و ظاهر استوانه ایی لوله را ایجاد می کند . سنبه ها با توجه به سایز نهایی لوله ، اندازه گیری می شوند .

3- پس از عبور سنبه به داخل شمش ، لوله را از نوردهای متفاوتی عبور داده تا تمامی انحنا و ناخالصی های هندسی آن گرفته شود .

4- لوله ها را در طول های 6 متری و 12 متری برش می دهند که اغلب طول 6 متری آن مرسوم تر می باشد .

5- لبه های ابتدایی و انتهایی لوله را ماشین کاری نموده و لبه های آن را پخ می زنند تا برای جوش کاری به روش BUTT WELD آماده گردد .

در نهایت خروجی این فرآیند را لوله مانیسمان یا لوله بدون درز گویند ، برای اطلاع از ابعاد و وزن لوله های بدون درز می بایست به استاندارد ابعادی به نام ASME B36.10 مراجعه نمود .

ضخامت لوله های بدون درز

لوله های بدون درز در ضخامت های متفاوتی تولید می گردد که با توجه به استاندارد ASME B36.10 مشخص می گردد که در مراحل نورد و کشش لوله به این ضخامت خواهیم رسید .
ضخامت لوله های بدون درز با نماد SCH ( در فارسی واژه " رده " ) مشخص می گردد که رایج ترین ضخامت های موجود در بازار عبارتند از : لوله هعای بدون درز رده 40 ، رده 80 و ....
پیشنهاد می شود برای اطلاع دقیق از ساز و کار ضخامتی لوله های بدون درز ، مقاله لوله رده 40 چیست را مطالعه فرمایید .

کاربرد لوله های بدون درز 

لوله های بدون درز برای کاربرد های خاصی از جمله سیستم آتش نشانی ساختمان ها ، لوله کشی موتورخانه ، لوله کشی گاز رسانی ، انتقال نفت و مواد پتروشیمی استفاده می شوند .
پایپ کالا ، حس بازاری متفاوت