نتیجه ای یافت نشد.
در سیستم پایپینگ و لوله کشی می بایست اقلام متفاوت را به یکدیگر متصل نمود اما روش های گوناگونی برای اتصال میان اقلام مختلف وجود دارد و هر یک از این روش ها دارای مزیت و معایبی می باشند و با توجه به نظر طراح پروژه و همچنین اصول مهندسی انتخاب می شود .
همانطور که گفتیم در سیستم پایپینگ انواع اتصال وجود دارد که می بایست با استفاده از این روش ها ، لوله را به اتصالات ، شیرآلات را به لوله و ... متصل نمود . در ادامه به بررسی انواع اتصالات خواهیم پرداخت
بسیاری از اتصال ها در سیستم لوله کشی به وسیله جوشکاری انجام می شود . اتصال به واسطه جوشکاری به دو روش جوشکاری لب به لب ( Butt Weld ) که مخصوص لوله های بدون درز می باشد و جوشکاری ساکتی ( Socket Weld ) که مخصوص اتصالات فشار قوی می باشد .
مزیت اتصال به صورت جوشکاری این می باشد که آب بندی و استحکام بالایی دارد اما این اتصال به صورت دائمی بوده و امکان باز کردن آن وجود ندارد مگر اینکه برش انجام شود لذا برای اتصال شیرآلات به لوله مناسب نمی باشد .
اتصال دنده ای برای لوله و اتصالات ، شیرآلات در سایزهای پایین و عموما تا سایز 4 اینچ مناسب می باشد . اتصال دنده ای برای فشار و دمای بالا مناسب نمی باشد زیرا در این صورت آب بندی مناسبی اتفاق نمیافتد . آب بندی اتصال دنده ای به وسیله نوار تفلن و خمیر لوله کشی انجام می شود .
یکی از اتصالاتی که بسیار استحکام دارد و توانایی باز وبسته کردن در مواقع تعمیرات و تعویض را دارد اتصال به وسیله فلنج می باشد
فلنج ها قطعات دیسکی می باشند که برای برقراری اتصال میان اقلام مختلفی از جمله لوله با شیرآلات ، لوله ها با لرزه گیر و ... مورد استفاده قرار میگیرد . در محیط پیرامون فلنج ها تعدادی سوراخ تعبیه شده است که محل عبور پیچ ها می باشد که به واسطه پیچ و مهره می توان دو فلنج را به یکدیگر متصل نمود .
یکی از مزیت های خوب اتصال به واسطه فلنج این می باشد که آلیاژهای متفاوت را می توان به یکدیگر متصل نمود ، اجازه بدید تا دقیق توضیح دهیم :
فرض کنید نیمی از خط لوله کشی سیستم از آلیاژ پلی اتیلن و نیمی دیگر از آلیاژ فولادی می باشد ، به علت تفاوت آلیاژ امکان جوشکاری این خطوط نمی باشد و بهترین کار استفاده از دو فلنج با آلیاژهای فولادی و پلی اتیلن می باشد که به وسیله پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند .
فلنج ها از منظرهای مختلف دسته بندی می شوند که می توان از نظر آلیاژ ، روش ساخت و نوع اتصال تقسیم بندی نمود . فلنج های مورد بررسی در این مقاله از نظر آلیاژ دارای جنس فولادی می باشند که به دو روش ریخته گری و فورج ساخته می شوند .
روش ریخته گری دارای کیفیت ظاهری پایین تری می باشد و همچنین لیست قیمت پایین تری نسبت به فلنج های ساخته شده به روش فورج می باشد . فلنج های ساخته شده به روش فورجینگ دارای ظاهری خوب و کیفیت بالاتری می باشد که از هر نظر به استانداردهای مهندسی نزدیک می باشد .
استاندارد آلیاژی فلنج های فورج طبق ASTM A105 و استاندارد ابعادی این فلنج ها طبق ASME B16.5 می باشد .
1- فلنج گلودار
2- فلنج ساکت ولد
3- فلنج اسلیپون
4- فلنج تخت
5- فلنج کور
دقت شود که فلنج های کور برای مسدود جریان سیال مورد استفاده قرار میگیرد و اغلب در انتهای مسیر و برای مسدود کردن کلکتور بندی مورد استفاده قرار می دهند .
پایپ کالا وارد کننده فلنج های جوشی با برند ملسی ( MELESI ) می باشد . فلنج های ملسی ساخته شده به روش فورجینگ می باشد که در سایز های ½ اینچ الی 24 اینچ و در فشار های مختلفی از جمله PN10 , PN 16 و CLASS150 , CLASS300 و ... موجود می باشد . لیست قیمت فلنج ملسی در سایت پایپ کالا موجود می باشد .
پایپ کالا ، حس بازاری متفاوت
اشتراک گذاری
